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建盞燒制技藝淺析 摘要：建盞在宋代因茶而生，因其“鐵胎”多彩黑釉斑被視為宋代“斗茶”最佳代表，興盛一時(shí)，迄今仍被日本人視為國(guó)寶。元代茶飲風(fēng)俗改變，建盞也因“斗茶”風(fēng)俗的消失而因茶而寂。改革開(kāi)放后，失傳800年的建盞燒制技藝得到恢復(fù)發(fā)展。2011年5月23日，“建窯建盞燒制技藝”被國(guó)務(wù)院列入第三批全國(guó)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)名錄。本文根據(jù)筆者20年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。全面分析介紹了建盞的由來(lái)背景、現(xiàn)代建盛的燒制工藝流程、建盞燒制工藝的分類(lèi)及其燒制要領(lǐng)。 關(guān)鍵詞：建盛；建窯；燒制；釉料；龍窯；柴燒；電窯；鐵胎 引言 中國(guó)是瓷器的故鄉(xiāng)。在英文中“瓷器(china)”與中國(guó)(China)同為一詞。可見(jiàn)瓷器是中國(guó)人的驕傲。我國(guó)瓷器分為白瓷、青瓷、黑瓷三大類(lèi)。福建德化的白瓷和浙江龍泉的青瓷較為著名，而福建“建窯”出產(chǎn)的黑釉瓷在相當(dāng)一段時(shí)間里，卻鮮為人知。被譽(yù)為瓷器皇冠上的“黑珍珠”的建盞，迄今仍被日本人視為國(guó)寶，吸引著國(guó)內(nèi)外眾多消費(fèi)者和陶瓷收藏家的眼球。 早在晚唐五代時(shí)期，地處閩北的建窯僅是一個(gè)生產(chǎn)青釉器的普通窯場(chǎng)，后改燒釉面無(wú)斑紋的黑釉茶盞，這一改變?yōu)榻ūK的誕生奠定了基礎(chǔ)。 建窯建盞與其它瓷器唯一不同的地方在于“因茶而生”。它的出現(xiàn)、興盛與沉寂，都與宋代興起的一股“斗茶”風(fēng)俗有關(guān)。宋代建窯出產(chǎn)的黑釉茶盞，鐵胎厚重，斑紋多彩絢麗，被譽(yù)為“斗茶”最佳器皿。宋廷重臣蔡襄總結(jié)數(shù)十年來(lái)的斗茶習(xí)俗，在其撰寫(xiě)《茶錄》書(shū)中記載:“茶色白，宜黑盞。建安所造者紺黑，紋如兔毫。其坯微厚，熵之久熱難冷，最為要用。出他處者，或薄或色紫，皆不及也。其青白盞，斗試家自不用。”充分肯定了建盞的功用和獨(dú)秀地位。宋徽宗趙佶在《大觀茶論》中認(rèn)為：“盞色貴青黑，玉毫條達(dá)者為上，取其煥發(fā)茶采色也”。因此，建盞便成為皇族、士大夫不惜重金追尋的寶物，建窯也由此進(jìn)入鼎盛時(shí)期，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，并將底足銘有“供御”“進(jìn)琖”的建盞進(jìn)貢朝廷。南宋時(shí)期“斗茶”之習(xí)風(fēng)靡朝野，極大促進(jìn)了黑釉建盞茶具的生產(chǎn)力發(fā)展。南宋滅亡后，元代君王力改茶飲風(fēng)俗。因茶而生的建盞也因“斗茶”風(fēng)俗的消失而沉寂。1979年始，在國(guó)內(nèi)不少權(quán)威專(zhuān)家的大聲疾呼下，省輕工研究所與建陽(yáng)瓷廠等單位的專(zhuān)家組成攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)上百次試燒，終于燒制出一批仿古兔毫盞。在1981年3月召開(kāi)的全國(guó)仿古黑釉建盞鑒定會(huì)上，經(jīng)專(zhuān)家鑒定：這些兔亳斑仿古產(chǎn)品不僅形似，而且達(dá)到，質(zhì)似、神似的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)志著這一失傳八百多年黑釉建盞燒制技藝終于在瓷壇上重現(xiàn)光彩。 改革開(kāi)放以來(lái)，在恢復(fù)、傳承與創(chuàng)新的歷史文化傳統(tǒng)中，失傳數(shù)百年的黑釉建盞燒制技藝得到進(jìn)一步恢復(fù)與發(fā)展。近年來(lái)，福建省、南平市、建陽(yáng)區(qū)人民政府精心打造這塊標(biāo)志著建盞招牌的“金名片”。一批建盞燒制技藝傳承人采用現(xiàn)代燒制法燒制出的兔毫斑、油滴斑、鷓鴣斑建盞等仿古黑釉瓷器，多次在國(guó)際和國(guó)內(nèi)工藝品博覽會(huì)、展銷(xiāo)會(huì)上摘金奪銀，其中不少精品被世界頂級(jí)博物館和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人珍藏，成為“一帶一路”的高貴使者。 然而，隨著從事建盞行業(yè)的企業(yè)日益增多，從事建盞燒制技藝的隊(duì)伍不斷擴(kuò)大，建盞燒制工藝高級(jí)技能型人才匱乏的問(wèn)題也越來(lái)越突出，在一定程度上制約著建盞這個(gè)新興產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)大與發(fā)展。本文結(jié)合筆者20余年收藏、研制、燒成的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)電爐的現(xiàn)代燒制建盞技藝進(jìn)行研究分析。 一、建盞燒制的工藝流程 建盞使用含鐵高的原料做胎，因此胎色深黑堅(jiān)硬，有“鐵胎”之稱(chēng)。燒制建盞的瓷土，顏色深紅，瓷土采用多種不同含量的原土調(diào)配而成，含鐵量高。經(jīng)超過(guò)1300°C高溫?zé)坪玫奶ス呛駥?shí)堅(jiān)硬，叩之有金屬聲，如圖1所示。 建盞燒制工藝的第一步就是取土，也稱(chēng)選瓷礦。傳統(tǒng)的建盞燒制工藝要經(jīng)過(guò)選瓷礦、粉碎、陳腐、練泥、揉泥、拉坯、修坯、晾干、素?zé)⑦x坯、上釉、烘干、補(bǔ)釉、裝窯、焙燒、冷卻、出窯等近二十道工序。釆用半自動(dòng)化生產(chǎn)流程，其中核心工藝釆用手工完成，如拉坯、上釉等。 拉坯全流程需經(jīng)拉坯、修坯、晾干、素?zé)⑦x坯、洗坯等工藝，如圖2。坯體確定后再進(jìn)行上釉。建盞燒制的釉水，基于建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)富含高鐵物質(zhì)的釉礦，方能燒出建盞特有的紋理。一般燒制建盞的傳統(tǒng)釉配方包括：釉石4.5千克，草木灰、長(zhǎng)石、三氧化二鐵等若干千克。略帶紅色的釉礦經(jīng)粉碎后，在水中浸泡，軟化成漿狀，再經(jīng)過(guò)濾去掉殘?jiān)尤氩菽净业绕渌淞暇统闪擞运?/span>
做好的釉水顏色偏紅，黏性強(qiáng)，屬于含鐵量較高的石灰釉。這是具備燒成黑釉的基本條件，其最大的特點(diǎn)就是在高溫中流動(dòng)性強(qiáng)，低溫時(shí)結(jié)晶生成各種奇特的斑紋，斑紋在不同光線下色澤和明暗也不同，變化豐富。施釉時(shí)，用手捏住圈足，胎體倒置傾斜侵入釉水，在釉水中停留一定的時(shí)間，讓釉水滲透進(jìn)胎體，直到胎體掛上足夠厚的釉。然后將上好釉面的坯體晾干，放進(jìn)窯內(nèi)高溫焙燒，通過(guò)對(duì)高溫的控制，釉面產(chǎn)生各種奇異的斑紋，一件件精美的建盞便應(yīng)運(yùn)而生。 二、選窯燒制建盞的主要種類(lèi) 1、古代釆用龍窯柴燒建盞工藝 (1)柴燒的定義 從字面上看：凡是利用薪柴為燃料在龍窯內(nèi)燒成的陶瓷制品，都可稱(chēng)之為柴燒。柴燒建盞作品的成敗取決于土、火、柴、龍窯之間的關(guān)系。 ①土：燒制建盞所用的瓷土、釉礦，必須到富含三氧化二鐵的指定地挖掘，然后，經(jīng)過(guò)篩選、粉碎、陳腐、練泥、揉泥等工序，再經(jīng)過(guò)拉坯、修坯、晾干、素?zé)⑦x坯、洗坯、上釉、烘干、轉(zhuǎn)裝窯、封窯后進(jìn)行柴燒。 ②柴：柴燒選用的木材一般需靜置約三至六個(gè)月以上，忌太潮濕，以利燃燒，以松木最佳。燒窯時(shí)，窯主通常將木頭靠在窯壁上，利用窯溫幫助其干燥。 ③龍窯：龍窯依山而筑，一般是半地穴式的建筑，依山坡挖出斜狀的地槽，然后砌成長(zhǎng)條形窯爐，外觀看上去很像一條斜狀的臥龍，故名“龍窯”。一般燒窯需三至五天，期間需不眠不休輪班投柴。投柴的速度和方式、天候的狀況、空氣的進(jìn)流量等細(xì)微因素，都會(huì)影響窯內(nèi)作品的色澤變化。 (2)柴燒工藝流程 建窯建盞是在龍窯的還原焰中燒成的。晚唐五代時(shí)期，建窯釆用托座疊燒法，器物在窯內(nèi)露燒，進(jìn)而使用匣缽。北宋時(shí)期，建窯的建筑材料改變，使得窯爐堅(jiān)固度與密封度增強(qiáng)，同時(shí)采用“漏斗形匣缽正置仰燒法”，即將上好釉的碗盞放入匣缽，這樣在高溫?zé)茣r(shí)保證建盞里外熱度均勻。盞外底疊一泥質(zhì)墊餅，以防止燒制過(guò)程中釉垂流發(fā)生沾黏。龍窯的窯爐構(gòu)造一般由火膛、窯室與窯尾出煙室組成，兩側(cè)分別辟多座窯門(mén)以利進(jìn)出。 裝窯是龍窯柴燒的關(guān)鍵，根據(jù)作品的總數(shù)和窯的容量，設(shè)計(jì)好作品放置的位置，以力求每件作品都能達(dá)到意想的效果。在中國(guó)古代正統(tǒng)的制瓷標(biāo)準(zhǔn)中，在釉面上落了灰或在胎體上走了火的痕跡都是不被欣賞的，稱(chēng)之為“瑕疵"。在傳統(tǒng)燒造中，建窯的窯工在裝窯前，必須先將上釉后的建盞逐一裝入匣缽內(nèi)，以避免它和火焰以及窯灰的接觸。然后，合理計(jì)劃、溝通排窯位的布局。排窯先從第一摞開(kāi)始，一般可以排三摞，其中松密高低大小，要根據(jù)窯性、火舌、落灰的方向和希望作品的效果來(lái)設(shè)計(jì)。最后一摞的排窯位是最關(guān)鍵，它受的落灰、火舌更多，易得到更好的效果，所以也是最具挑戰(zhàn)性的，同樣也面臨更高的風(fēng)險(xiǎn)，如何安排要經(jīng)過(guò)深思熟慮。整個(gè)裝窯過(guò)程十分艱難，裝窯是個(gè)需要細(xì)心和精心設(shè)計(jì)的過(guò)程。完成后的窯內(nèi)前面約一米多的地方是燒柴火的位置。一切工序完成后，開(kāi)始點(diǎn)火。 窯門(mén)設(shè)有觀火口，將試片放于口沿處，便于觀察燒熟的程度。一般封窯點(diǎn)火后，需不間斷燃燒，爐溫隨著時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸攀升，大約10小時(shí)后窯溫才能達(dá)到1300℃左右。之后，從窯頭至窯尾，繼續(xù)往投柴孔內(nèi)添柴，此時(shí)，需要有經(jīng)驗(yàn)的窯工師傅親自觀火，密切觀察火候。經(jīng)過(guò)三到五天的燒制之后，開(kāi)始封窯。這時(shí)，窯內(nèi)的氧氣急速下降還原氛圍，這種窯燒氣氛將給窯內(nèi)建盞帶來(lái)意想不到的效果，封窯后期，待窯溫慢慢降至常溫，預(yù)計(jì)時(shí)間是一周左右。 出窯的時(shí)間是在封窯停火的三天后。柴燒燒制中的偶然性決定了每件作品都是獨(dú)一無(wú)二的。其盞面斑紋遠(yuǎn)比現(xiàn)代電燒、汽燒技法要更加細(xì)膩平滑，色彩鮮明豐富，在樸實(shí)中透出驚艷。 目前，因柴燒法成本巨大、龍窯爐溫難控制、廢品率極高等問(wèn)題，柴燒法并不普及。 2、電窯現(xiàn)代燒制建盞的技藝 柴窯以柴為燃料，是古代窯業(yè)的傳承，因其諸多缺陷，除了一些傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見(jiàn)到。隨著社會(huì)的進(jìn)步，為保護(hù)環(huán)境，節(jié)約成本，自上世紀(jì)末，制瓷工藝逐漸選用現(xiàn)代窯爐燒制。現(xiàn)代窯爐基于耐火材料制作，是陶藝成型中的必備設(shè)施，建盞燒制中的現(xiàn)代爐窯又多以電窯為主。電窯根據(jù)大小，市場(chǎng)價(jià)約5000至20000元不等。電窯是以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導(dǎo)熱原理進(jìn)行氧化氣氛燒制。自動(dòng)化程序調(diào)控，操作簡(jiǎn)單，安全性能好，適用于各種工作場(chǎng)所下的小型瓷器燒制。 采用電窯或氣窯現(xiàn)代燒制，每窯一般三至五層，每層擱置3至10個(gè)上釉的建盞，關(guān)上爐門(mén)后，將爐溫逐漸調(diào)至1300℃左右。燒制過(guò)程中可通過(guò)觀察鏡探視爐內(nèi)燒制狀況。這種燒制法便捷簡(jiǎn)單，操作容易，占地面積小，利于環(huán)保，成品率高，因而多被現(xiàn)代建盞燒制人使用。 以筆者目前所采用的電窯燒制法，一般分3個(gè)階段：（1）去除水分和雜質(zhì)，在500℃以下燒制三小時(shí)左右；（2）防止變形和培養(yǎng)晶核，指定高溫下燒制7到10小時(shí)；（3）高溫還原階段。 建盞釉料胎體含鐵高，整個(gè)燒制過(guò)程溫度也相對(duì)較高。在高溫釉水里的化學(xué)成分最活躍的時(shí)刻投入還原材料，此時(shí)釉料在高溫下是呈液態(tài)的，還原劑的投入使釉料中的鐵迅速被剝離出來(lái)，行成氣泡浮于釉面之上，還原劑的投入使得窯內(nèi)氣氛和溫度發(fā)生變化，氣泡隨之破裂便形成油滴。若鐵含量較小，鐵元素游離出釉面之后隨釉面流成絲條狀這便是免毫。在高溫降溫的過(guò)程中釉水中的化學(xué)成分仍然是不穩(wěn)定狀態(tài)。各窯爐不同的空間氣氛、溫度、保溫時(shí)間等因素，建盞的成色也會(huì)發(fā)生不可預(yù)測(cè)的變化，這就要求燒盞師傅通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同溫度和還原氣氛強(qiáng)弱，控制窯內(nèi)建盞析晶出的紋路和色彩變化向預(yù)期效果變化發(fā)展。 從建盞的胎土、釉料分析，建盞的特質(zhì)是：胎厚、釉厚，而且胎、釉中所含鐵量極高，在燒造過(guò)程中，胎釉所析出的結(jié)晶，與其在窯內(nèi)所置方位、所受火力不同有極大關(guān)系。流動(dòng)的結(jié)晶因環(huán)境、氣氛、溫差，在冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種紺黑、褐紫、茶葉沫綠、曜變、鷓鴣、兔毫、灰被等千變?nèi)f化的窯變效果。根據(jù)筆者的燒制經(jīng)驗(yàn)對(duì)溫度和釉面的關(guān)系作出總結(jié)，如表1： 表1 溫度變化與釉變情況
3.燒制建盞的工藝要領(lǐng) 建盞作為極具特色的工藝美術(shù)品，其價(jià)值主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：美觀程度和燒制難變。二者的聯(lián)系非常密切。越是美觀的盞越難燒制，越難燒制就越稀有，成本和售價(jià)就越高。其中要領(lǐng)主要分為以下幾個(gè)方面： (1)以瓷土論 建盞的瓷土經(jīng)燒制后所形成的“鐵胎”，是建盞區(qū)分于其他窯口所產(chǎn)黑釉盞的一個(gè)重要特征，也是建盞成為宋代公認(rèn)極品茶具的重要因素。 為什么“鐵胎”這個(gè)特征這么重要?有三方面原因： ①優(yōu)良的物理性能。早在宋代，蔡襄就已經(jīng)在《茶錄》中辨析過(guò)建盞的特點(diǎn)：茶色白，宜黑盞，建安所造者紺黑，紋如兔毫，其坯微厚，熁之久熱難冷，最為要用。宋代點(diǎn)茶時(shí)，需要提前將茶盞在火上烤熱，烤過(guò)的茶盞需要有一定的厚度才能持續(xù)保溫。要是胎薄，散熱比較快，容易冷卻。《茶錄》 中提到，“盞冷”則“茶不浮”，說(shuō)明盞冷是點(diǎn)茶時(shí)很忌諱的，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法順利形成湯沫，喝起來(lái)感覺(jué)也不好。所以蔡襄特別強(qiáng)調(diào)，建安所造的兔毫黑釉盞夠厚，保溫效果好，是最適合點(diǎn)茶的，其他窯口產(chǎn)的要么偏薄要么顏色不對(duì)，不宜使用。《茶錄》 中的這幾句話可以說(shuō)是最早的建盞辨?zhèn)沃改狭恕?/span> 根據(jù)出土的宋代建盞標(biāo)本來(lái)看，建盞的盞壁均在80mm以上，比同時(shí)期其他窯口的茶盞確實(shí)要厚出很多。建盞坯體采用的高含鐵量原料與較厚的盞壁和盞底，決定了建盞的厚重。比如，宋代常用的直徑12cm左右的束口盞大約有250g。厚重與器型的結(jié)合，令建盞利于點(diǎn)茶和斗茶，不易翻倒，還能自由攪動(dòng)。 ②襯托釉面。鐵胎的顏色像鐵一般呈黑褐、黑灰色，特征鮮明，與黑釉相村。觀察宋代建盞的標(biāo)本斷面，會(huì)發(fā)現(xiàn)胎體很黑，這是坯土含鐵量高的一個(gè)表現(xiàn)，也是區(qū)分建盞和其他窯口仿盞的重要依據(jù)。定窯雖然也產(chǎn)黑釉盞，胎體就非常白，而吉州窯的胎則偏黃，都沒(méi)有建盞顏色這么深。 ③結(jié)晶紋路。鐵胎中極高的鐵含量，與釉料互相作用，才能燒出極品的窯變斑紋。 要燒制出建盞特有的“鐵胎”就必須使用水吉鎮(zhèn)特有的含鐵量很高的紅棕色粘土(含鐵量達(dá)7%至10%)。但是此類(lèi)泥料本身可塑性不是特別好，在溫度影響下，收縮程度偏大，耐火度不甚理想，遇到高溫，不易控制，有可能會(huì)導(dǎo)致坯體變型或起泡。宋代，燒制師傅并未將胎土淘洗過(guò)細(xì)，利用胎土中殘留的石英砂解決變形的問(wèn)題。不過(guò)這就導(dǎo)致宋盞的手感會(huì)比較粗(釉厚的地方感覺(jué)不會(huì)這么明顯，盞口偏薄，會(huì)有明顯的顆粒感)。可是建盞燒制過(guò)程要求窯爐內(nèi)溫度必須達(dá)到1300℃以上。耐火性不佳的材料卻需要通過(guò)高溫?zé)撇拍艹龀善罚@個(gè)矛盾就導(dǎo)致建盞的成品率很低。目前，多用一般瓷土與氧化鐵調(diào)配，或用含鐵量更低的粘土制坯，這樣可以耐高溫但釉面斑紋形成的效果就會(huì)變差。所以水吉當(dāng)?shù)嘏魃系某煞謱?duì)釉面結(jié)晶的形成有很大影響。從古至今，耐火度和含鐵量對(duì)建盞成品率的制約問(wèn)題都無(wú)法完美解決。這也是國(guó)內(nèi)外建盞研究學(xué)者亟待解決的問(wèn)題。成品率低導(dǎo)致精品建盞的燒制成本居高不下，直接影響建盞的價(jià)格。 因此，如果不是選用水吉特有的瓷土作坯，就斷然燒不出“鐵胎”。現(xiàn)代新燒的盞若不是鐵胎，自然就不能稱(chēng)作建盞。 (2)以釉料論 首先，建盞的釉料配方不能一成不變。因?yàn)楦G爐的新舊程度，天氣、窯爐位置、坯土成分微妙的改變等因素都會(huì)令同一個(gè)配方燒制的成品斑紋不同。效果好的配方，很可能受以上因素制約的狀況會(huì)更明顯，效果-般的配方，落差反而沒(méi)那么大。所以釉料必須根據(jù)多方因素調(diào)整配方，否則環(huán)境變了，配方還不變，作品的水準(zhǔn)會(huì)無(wú)法保證。 其次，燒制建盞必須要上厚釉。配方?jīng)]問(wèn)題的情況下，施釉過(guò)薄，會(huì)導(dǎo)致釉薄處呈醬紫色，影響美感。因?yàn)楸∮詴?huì)導(dǎo)致氧化鐵(或氧化亞鐵)晶體生長(zhǎng)的余地很小，兔毫、油滴形成狀況不佳，太小或太短，無(wú)法達(dá)到“條達(dá)”的標(biāo)準(zhǔn)。但厚釉會(huì)提高燒制難度： ①斑紋分布不均。建盞采用仰燒。需要1300℃以上高溫，這就導(dǎo)致釉料在高溫下向下流動(dòng)，造成越接近建盞底部，釉就越厚。這樣會(huì)使結(jié)晶無(wú)法顯現(xiàn)。因此建盞的窯變斑分布規(guī)律也是盞沿密集，底部稀疏，盞心釉極厚處基本沒(méi)有斑紋或斑紋很細(xì)小：而且不同位置的斑紋形態(tài)、色彩也會(huì)有變化。斑紋分布與形狀色彩的不確定性，對(duì)建盞的獨(dú)特性、美觀性有很大影響。建盞自然結(jié)晶的斑紋無(wú)法控制。斑紋清晰流暢、分布有致、色澤美觀的盞(如宋徽宗所言：玉毫條達(dá))，成品率不好保證。常常會(huì)出現(xiàn)建盞上沿斑紋早已被過(guò)度氧化變暗，底部尚未析出斑紋，或者斑紋整體過(guò)密、缺少層次等問(wèn)題。 ②粘底。本身流釉造成的聚釉、掛釉，是建盞的特點(diǎn)之一，若掛釉的位置恰好，形狀又垂墜欲滴，是極具玄妙之美的。但若施釉過(guò)厚(有止釉線的輔助，會(huì)形成一定露胎，不會(huì)施釉太滿)，或溫度太高、燒制時(shí)間太久，釉水會(huì)流到盞底，將建盞和墊片或匣缽粘住。一但粘底，即使勉強(qiáng)鋸開(kāi)，中斷的釉滴也會(huì)大大影響成品的美感。這樣的粘底盞就基本是報(bào)廢了。 (3)以溫度和氣氛論 有人認(rèn)為：所有瓷器的燒制不都需要高溫嗎，陶器才是低溫。其實(shí)建盞需要的高溫是相對(duì)而言，也更為特殊。 ①有些窯口瓷器燒制有1200℃就足夠，面建盞燒制需要1300℃以上。 ②建盞的高溫不僅僅是加溫就可以，要形成精美的結(jié)晶，溫度區(qū)間是很窄的，太高或太低都不能燒出好盞。溫度過(guò)高或冷卻過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶無(wú)法析出，形成純黑釉，并產(chǎn)生粘底、變形等問(wèn)題。 ③燒制兔毫、油滴、曜變等具有結(jié)晶的建盞，需要還原氣氛。若氣氛不當(dāng)，比如：密封不好氧氣進(jìn)入過(guò)多、同一窯爐不同位置導(dǎo)致氣氛偏差等問(wèn)題，即使溫度不變，也無(wú)法順利燒出很好的結(jié)晶，很有可能會(huì)形成其他雜色釉。 因此，在建盞燒成過(guò)程中，火焰氣氛和溫度的變化對(duì)于釉層的含鐵結(jié)晶，起著微妙、復(fù)雜、不可思議的作用，也極大的增加了成品的不可控性。 參考文獻(xiàn)： [1]謝道華編著：《建窯建盞》，福建省地圖出版社2015年1月出版。 [2]李達(dá)，張細(xì)妹：建窯鐵銹斑盞仿制及斑紋形成研究.福建輕紡.1997。 [3]陳顯求、黃瑞福、周學(xué)林、孫建興、栗金旺：從稀珍殘片研究結(jié)果論國(guó)寶油滴建盞的特質(zhì).景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院學(xué)報(bào).1995. [4]李達(dá)：論?dān)p鴣斑建盞仿制及形成機(jī)理探討.陶瓷學(xué)報(bào).1998。 |
